医药生产厂家有4种类型或组合：散装产品、半成品、活性成分和FDA批准医药产品。散装药品和半成品通常由精细化学公司生产。真空泵应用：结晶、蒸馏、萃取、升华、干燥、脱臭、除气、晶化/汽化、聚合、真空蒸发、负压过滤、单体回收、吸附/脱附、物料输送等。

下列真空泵应用可用来生产上述医药产品：

干燥 (托盘、旋转、翻转、锥形和冷冻干燥器)

干燥是成本低、温度相对较低的处理程序，通过降低真空度从固体中蒸发出液体，生物成分或活性成分不被损坏/降效/氧化。对医用/生物产品进行干燥，除去溶剂和水等，并特别要求最终干燥部的真空度低于1torr。干燥后，所剩部分为颗粒状配制品，压成药片。所剩潮湿水平较低，可以使产品的储存期延长。

再生产/反应堆干燥

精细化学、医用和芳香剂工业采用反应堆。真空装置用来降低/控制反应温度、去除反应物、降低成本和控制/提高产品质量，并抓取产品。

很多化学反应式和应用干燥泵技术，包括医用半成品、中和和吸附化学反应、碳氢化合物及其它化学产品解吸/裂化和化合物的合成。

蒸馏

蒸馏就是将两种及以上具有不同温度、压力、成分和相态的层面或部分分离开来。随着蒸馏塔趋向均衡，各部分具有不同的浓度，可以从混合物种分离出来。蒸馏塔提供将不同液体成分分离开来的气压，通过改变真空度和温度进行分离。

真空系统从系统中去除不凝物、水和轻质烃，允许原料通过蒸馏塔进行处理，以实现分离。对从蒸馏塔顶部排出的气体进行冷凝，液体返回蒸馏塔，进行进一部分离，典型应用于脂肪酸、单组份甘油盐酸、维他命(A、E)、油、脂、石蜡、杀虫剂和可塑剂等。

除气

除气就是除去溶解/滞留在液体或产品中的气体。真空装置可以从液体中去除气体，提高其物理性能，改善产品质量进行进一步处理，并避免交叉污染或腐蚀。

下面是简单的用途清单：

对油除气，提高纯度(碳氢油、绝缘油、涡轮机油、制动液和液力制动油等)

对胶、膏和油漆除气，去除可能硬化或降低产品质量的多余气体

在挤压器中对聚合体除气，以实现更高的产品质量或得到无泡件

为医药、食物和锅炉中的水除气。

晶化/汽化

晶化就是对过度饱和的液体进行蒸发和冷却，形成晶体。这些晶体方便用来携带、储存和销售。对于这种应用，我们的真空泵是理想的选择，可以用来在所有压力范围内控制蒸发/冷却速度，通过降低液体沸点来降低生产成本。

这些应用包括：

浓缩：蒸馏、排放、放射性废物、黑液、糖、甜菜

恢复镀金原料、照相用溶液

生产硝酸铵和氢氧化钠等

晶体糖、盐、卫生球、苯胺、尿素、硫酸钙、碳酸钾、氨基酸、青霉素和抗生素

加注和/或材料转移，乳状物和膏状物体注入管路等时，需要排出里面的空气。这可以通过加注机上的小型液环泵或者旋转叶轮泵来完成。采用真空泵将液体加入箱体内，然后通过压缩机将其排出，这样就实现了液体的转移。